0%
Ana Sayfa / Hizmetler

HİZMET SEKTÖRLERİ

Altı farklı sektörde özelleştirilmiş kompozit çözümler sunuyoruz.

Yöntem Seçimi

HANGİ SEKTÖRE HANGİ YÖNTEM

Dört üretim yöntemini de kendi tesisimizde uyguluyoruz. Doğru yöntem; adet, parça boyutu, yüzey beklentisi ve yangın gereksinimine göre belirlenir.

YöntemElyaf oranıTipik adetÖne çıktığı sektörler
Açık el yatırma%25–35Tekil parça, prototipİnşaat, yat, makina
Vakum infüzyon (VARTM)%55–70Düşük–orta seriYat ve tekne, enerji, raylı sistemler
Reçine transfer kalıplama (RTM)%50–60Orta–yüksek seriOtomotiv, raylı sistemler, makina
Pultrüzyon%60–75Sürekli profilİnşaat, enerji altyapısı

Vakum infüzyon ve RTM gibi kapalı kalıp yöntemleri, açık kalıba göre hem daha yüksek elyaf oranı hem de belirgin biçimde düşük stiren (VOC) emisyonu sağlar. Bu yüzden yeni projelerde, parça geometrisi izin verdiği sürece kapalı kalıba yönlendiriyoruz — bu aynı zamanda ISO 14001 çevre yönetim sistemimizin en somut çıktısıdır.

Nasıl Çalışıyoruz

TEKLİFTEN SERİ ÜRETİME

1977'den bu yana Erenler’deki tesisimizde kalıptan boyalı bitmiş parçaya kadar tüm adımlar tek çatı altında yürütülür.

01

Teknik değerlendirme

Teknik resim, 3B model veya numune üzerinden parça geometrisi, yük durumu, yüzey sınıfı ve yangın gereksinimi değerlendirilir. Raylı sistem işlerinde ilgili EN 45545-2 ihtiyaç seti ve tehlike seviyesi baştan netleştirilir.

02

Yöntem ve malzeme seçimi

Adet, tolerans ve yüzey beklentisine göre üretim yöntemi belirlenir; reçine tipi (ortoftalik, izoftalik, alev geciktirici), takviye mimarisi ve gerekiyorsa kor malzeme seçilir.

03

Kalıp imalatı

Model ve kalıp kendi atölyemizde üretilir. Kapalı kalıp yöntemlerinde çift yüzeyli kalıp seti, açık kalıpta ise jelkot yüzeyli dişi kalıp hazırlanır.

04

Numune ve onay

İlk numune ölçü, yüzey ve ağırlık açısından kontrol edilir; gerektiğinde laminat kesiti ve kür derecesi doğrulanır. Onay sonrası proses parametreleri sabitlenir.

05

Seri üretim ve izlenebilirlik

ISO 9001 kapsamında hammadde partisi, reçete ve proses kayıtları tutulur; her parti geriye dönük izlenebilir. Talep hâlinde parça bazında kayıt sunulur.

06

Bitirme, boya ve sevkiyat

Trimleme, montaj delikleri, gömme parça entegrasyonu, astar ve son kat boya tesiste tamamlanır. Parçalar montajına hazır biçimde sevk edilir.

Sık Sorulanlar

SIKÇA SORULAN SORULAR

Evet. Tekil parça ve prototiplerde genellikle açık el yatırma tercih edilir; kalıp maliyeti düşüktür ve büyük, karmaşık geometriler tek seferde üretilebilir. Seriye geçiş öngörülüyorsa prototip aşamasında kalıp stratejisini birlikte planlıyoruz.

Evet. Boyalı cam elyaf takviyeli laminatımız TSE tarafından düzenlenen sınıflandırma raporunda TS EN 45545-2:2023 standardında R1 ihtiyaç setinde HL1, HL2 ve HL3 seviyelerinin tamamını karşılamaktadır. Rapor ve ISO belgelerimiz Yönetim Sistemleri sayfasından PDF olarak indirilebilir.

Her iki şekilde de çalışıyoruz. Model ve kalıp imalatını kendi atölyemizde yapabildiğimiz gibi, müşteriye ait mevcut kalıplarla da üretim yapıyoruz. Getirilen kalıplar üretim öncesi durum kontrolünden geçirilir.

Teknik resim veya 3B model, yıllık/parti adedi, parçanın kullanılacağı ortam ve varsa yangın, mukavemet veya yüzey şartnamesi. Bu bilgilerle yöntem ve fiyatlandırma çalışmasını hızlıca yapabiliyoruz. İletişim sayfasındaki formdan iletebilirsiniz.

Evet. Yukarıdaki altı sektör en yoğun çalıştığımız alanlar; bunların dışında poliüretan ürünler ve patentli kent mobilyası tasarımları da üretiyoruz. Cam elyaf takviyeli polyesterin uygun olduğu her uygulamayı değerlendiriyoruz.

PROJENİZİ HAYATA GEÇİRELİM

Sektörünüze özel kompozit çözümler için mühendis ekibimizle görüşün.

Ücretsiz Danışmanlık Al

Tren, metro ve tramvay için kompozit üretim rehberleri

İç kaplama, dış gövde ve WC modüllerinde üretim kapsamımızı; çizimden kalıba, ilk parçadan seri teslimata hazırlık adımlarını inceleyin.