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BRANCHEN DIE WIR BEDIENEN

Wir liefern maßgeschneiderte Verbundlösungen für sechs verschiedene Branchen.

Verfahrenswahl

WELCHES VERFAHREN FÜR WELCHE BRANCHE

Alle vier Fertigungsverfahren führen wir im eigenen Werk aus. Ausschlaggebend sind Stückzahl, Bauteilgröße, Oberflächenanspruch und Brandschutzanforderung.

VerfahrenFaseranteilTypische StückzahlStärken
Handlaminieren25–35 %Einzelteil, PrototypBauwesen, Bootsbau, Maschinenbau
Vakuuminfusion (VARTM)55–70 %Klein- bis MittelserieYacht- und Bootsbau, Energie, Bahn
Harzinjektion (RTM)50–60 %Mittel- bis GroßserieAutomobil, Bahn, Maschinenbau
Pultrusion60–75 %EndlosprofilBauwesen, Energieinfrastruktur

Geschlossene Verfahren wie Vakuuminfusion und RTM liefern einen höheren Faseranteil und deutlich geringere Styrol-Emissionen (VOC) als das offene Verfahren. Wo die Bauteilgeometrie es zulässt, lenken wir neue Projekte daher in die geschlossene Form — das ist zugleich das greifbarste Ergebnis unseres ISO-14001-Umweltmanagementsystems.

So arbeiten wir

VON DER ANFRAGE ZUR SERIE

Seit 1977 erfolgt in unserem Werk in Erenler jeder Schritt vom Werkzeug bis zum lackierten Fertigteil unter einem Dach.

01

Technische Klärung

Anhand von Zeichnung, 3D-Modell oder Muster werden Geometrie, Lastfall, Oberflächenklasse und Brandschutzanforderung bewertet. Bei Bahnprojekten werden Anforderungssatz und Gefährdungsstufe nach EN 45545-2 vorab festgelegt.

02

Verfahren und Werkstoff

Nach Stückzahl, Toleranz und Oberflächenanspruch wird das Verfahren bestimmt; danach Harztyp (orthophthalisch, isophthalisch, schwer entflammbar), Faseraufbau und bei Bedarf Kernwerkstoff.

03

Werkzeugbau

Modelle und Formen entstehen in der eigenen Werkstatt — bei geschlossenen Verfahren als zweiteiliger Formensatz, beim Handlaminieren als gelcoatbeschichtete Negativform.

04

Erstmusterfreigabe

Das erste Bauteil wird auf Maß, Oberfläche und Gewicht geprüft; bei Bedarf werden Laminatschnitt und Aushärtegrad nachgewiesen. Nach der Freigabe werden die Prozessparameter eingefroren.

05

Serie und Rückverfolgbarkeit

Nach ISO 9001 werden Rohstoffchargen, Rezepturen und Prozessdaten dokumentiert; jede Charge ist rückverfolgbar. Auf Wunsch liefern wir Nachweise auf Bauteilebene.

06

Finish, Lack und Versand

Besäumen, Montagebohrungen, Inserts, Grundierung und Decklack werden im Haus ausgeführt. Die Bauteile werden montagefertig versandt.

Häufige Fragen

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Ja. Für Einzelteile und Prototypen eignet sich meist das Handlaminieren: geringe Werkzeugkosten, und große, komplexe Geometrien lassen sich in einem Stück fertigen. Ist später eine Serie geplant, stimmen wir die Werkzeugstrategie bereits in der Prototypenphase ab.

Ja. Unser lackiertes glasfaserverstärktes Laminat erfüllt laut TSE-Klassifizierungsbericht den Anforderungssatz R1 in den Gefährdungsstufen HL1, HL2 und HL3 nach TS EN 45545-2:2023. Bericht und ISO-Zertifikate stehen auf der Seite Managementsysteme als PDF bereit.

Beides. Modelle und Formen fertigen wir in der eigenen Werkstatt, wir produzieren aber auch aus kundeneigenen Werkzeugen. Angelieferte Formen werden vor Produktionsbeginn zustandsgeprüft.

Zeichnung oder 3D-Modell, Jahres- oder Losgröße, Einsatzumgebung sowie vorhandene Brandschutz-, Festigkeits- oder Oberflächenspezifikationen. Damit können wir Verfahren und Preis zügig kalkulieren — senden Sie uns die Angaben über das Formular auf der Seite Kontakt.

Ja. Die sechs genannten Branchen sind unsere Schwerpunkte; daneben fertigen wir Polyurethanprodukte und patentierte Stadtmöbel-Designs. Wir prüfen jede Anwendung, für die glasfaserverstärkter Polyester sinnvoll ist.

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