Handlaminieren
Fertigung großer, komplexer Bauteile durch manuelles Laminieren.
Handlaminieren Was ist das?
Das Handlaminieren ist eines der etabliertesten GFK-Verfahren. Die Verstärkung wird von Hand in die Form eingelegt und das Harz mit Pinsel oder Rolle aufgetragen. Nach dem Aushärten wird das Bauteil entformt.
Es bietet Flexibilität bei großen, komplexen Geometrien, geringe Werkzeugkosten und kurze Anlaufzeiten — besonders wirtschaftlich bei kleinen und mittleren Stückzahlen.
- Bauteile mit hoher mechanischer Leistung
- ISO-zertifizierter Fertigungsprozess
- Kundenspezifische Konstruktion und Prototyping
- Schneller Übergang in die Serienfertigung
FERTIGUNGS- DER ABLAUF
Die Formoberfläche wird gereinigt und Trennmittel aufgetragen. Maß- und Oberflächenprüfungen folgen.
Fasertyp und -orientierung werden nach Konstruktionsvorgabe eingelegt. Die Lagenzahl richtet sich nach den mechanischen Anforderungen.
Das Harzsystem wird exakt dosiert. Die Faser wird vollständig getränkt und der Porengehalt minimiert.
Je nach Werkstoffsystem erfolgt die Aushärtung bei Raumtemperatur oder im Ofen, mit optimierter Zeit und Temperatur.
Nach vollständiger Aushärtung wird das Bauteil entformt und erstmals maßlich und optisch geprüft.
Besäumen, Bohren und Oberflächenbearbeitung werden abgeschlossen. Nach der Qualitätsfreigabe ist das Bauteil versandfertig.
WICHTIGSTE VORTEILE
Höchste Qualität
Fertigung nach internationalen Standards. Jedes Bauteil durchläuft die Qualitätskontrolle.
Optimales Gewicht
Minimales Gewicht bei maximaler Leistung. Das Faser-Harz-Verhältnis wird optimiert.
Maßhaltigkeit
Volle Einhaltung der Kundentoleranzen bei hoher Reproduzierbarkeit und Konstanz.
Technische Unterstützung
Ingenieurbetreuung vom Projektstart bis zur Lieferung, einschließlich Vorschlägen zur Konstruktionsverbesserung.
FERTIGEN WIR IM HANDLAMINIERVERFAHREN
Klären Sie mit unseren Fachleuten, ob dieses Verfahren zu Ihrem Projekt passt.
Kostenlose Beratung anfordern