Vakuuminfusion
Harzeinzug durch Vakuum — überlegene mechanische Eigenschaften, geringer Porengehalt.
Vakuuminfusion Was ist das?
Die Vakuuminfusion beruht darauf, trockene Verstärkung in eine einseitige Form einzulegen und das Harz anschließend per Vakuum in den Faseraufbau zu ziehen. Der hohe Faservolumengehalt liefert überlegene mechanische Eigenschaften.
Bei Großbauteilen ist sie äußerst wirkungsvoll und die bevorzugte Wahl für Rotorblätter, Bootsrümpfe und große Strukturpaneele. Der geringe Porengehalt sichert hohe mechanische Leistung.
- Bauteile mit hoher mechanischer Leistung
- ISO-zertifizierter Fertigungsprozess
- Kundenspezifische Konstruktion und Prototyping
- Schneller Übergang in die Serienfertigung
FERTIGUNGS- DER ABLAUF
Die Formoberfläche wird gereinigt und Trennmittel aufgetragen. Maß- und Oberflächenprüfungen folgen.
Fasertyp und -orientierung werden nach Konstruktionsvorgabe eingelegt. Die Lagenzahl richtet sich nach den mechanischen Anforderungen.
Das Harzsystem wird exakt dosiert. Die Faser wird vollständig getränkt und der Porengehalt minimiert.
Je nach Werkstoffsystem erfolgt die Aushärtung bei Raumtemperatur oder im Ofen, mit optimierter Zeit und Temperatur.
Nach vollständiger Aushärtung wird das Bauteil entformt und erstmals maßlich und optisch geprüft.
Besäumen, Bohren und Oberflächenbearbeitung werden abgeschlossen. Nach der Qualitätsfreigabe ist das Bauteil versandfertig.
WICHTIGSTE VORTEILE
Höchste Qualität
Fertigung nach internationalen Standards. Jedes Bauteil durchläuft die Qualitätskontrolle.
Optimales Gewicht
Minimales Gewicht bei maximaler Leistung. Das Faser-Harz-Verhältnis wird optimiert.
Maßhaltigkeit
Volle Einhaltung der Kundentoleranzen bei hoher Reproduzierbarkeit und Konstanz.
Technische Unterstützung
Ingenieurbetreuung vom Projektstart bis zur Lieferung, einschließlich Vorschlägen zur Konstruktionsverbesserung.
FERTIGEN WIR IM VAKUUMINFUSIONSVERFAHREN
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